ساختار گروت

ساختار گروت

گروت چیست و ساختار آن چگونه است؟

انواع گروت در صنعت ساختمان سازی کاربرد زیادی دارند.در زمان اجرای بعضی کارهای ساختمانی و سازه‌های خاص عمرانی نیاز به ماده‌ای جهت استحکام سازه نهایی، احساس می‌شود. این ماده باید به آسانی در دسترس باشد، سریع آماده شود، راحت استفاده شود و در نهایت استحکام و قدرت زیادی داشته باشد. گروت ماده‌ای است که در این‌گونه موارد به کمک متخصصان اهل فن می‌آید. گاهی این ماده به مقدار بسیار کمی مورد نیاز است و گاهی نیز میزان زیادی از آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این‌که گروت چیست؟ از چه ساختاری تشکیل شده است؟ انواع آن کدامند؟ و سوالاتی از این نوع، در این مقاله ارائه شده است. با ما همراه شوید تا دانستنی‌هایتان در این زمینه را کامل کنیم.

گروت ( grout ) ترکیبی از ماسه، سیمان، آب و … است که طی فرآیندی خاص تشکیل می‌شود. کاربرد اصلی گروت آن است که هم‌چون ملات عمل ‌کند و باعث محکم سازی سازه مورد نظر شود. شکل ظاهری این محصول، به‌صورت پودر است. گروت در زمان استفاده، با آب مخلوط می‌شود و به ملات سیال تبدیل می‌شود. ممکن است این سوال پیش آید که تفاوت گروت و ملات در چیست؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که ویژگی مهم گروت آن است که می‌تواند بار را، توسط افزایش حجم، از صفحات فلزی به فونداسیون انتقال دهد. این ویژگی در ملات‌های معمولی وجود ندارد. از ویژگی‌های مهم این محصول آن است که به‌صورت پودر آماده گروت، سفارش داده می‌شود. این شیوه سبب سرعت انجام کار خواهد شد. گروت‌ها دارای انواع گوناگونی هستند. شیوه گروت‌ریزی نیز بنابر نوع کار، دارای انواع متفاوتی در اجرا است.

مراحل ساخت گروت

گروت‌سازی در هر شرکتی مراحل ساخت منحصر به همان شرکت را خواهد داشت. اما مراحل کلی ساخت آن به صورت زیر است:

  • مرحله اول: خرید و ذخیره سنگ‌دانه، سیلیس، آهک و سایر مواد افزودنی مورد نیاز
  • مرحله دوم: خشک کردن دانه‌ها و خرد کردن و دانه‌بندی آن‌ها
  • مرحله سوم: انتقال سنگ‌دانه‌ها با استفاده نوار نقاله و بالابر به بالای برج تولید
  • مرحله چهارم: طبقه‎‌بندی و پیمانه‌زنی سنگ‌دانه‌ها، بنا بر نوع محصول تولیدی
  • مرحله پنجم: انتقال مواد اولیه و مواد افزودنی به مخلوط‌کن توسط سیستم هوای فشرده
  • مرحله ششم: مخلوط شدن همه مواد با یک‌دیگر در مخلوط‌کن
  • مرحله هفتم: تخلیه گروت مخلوط شده در پاکت‌های بسته‌بندی 20 تا 40 کیلوگرمی در ماشین‌های بسته‌بندی
  • مرحله هشتم: تخلیه گروت‌های به‌صورت فله و انتقال آن‌ها به سیلو‌های ذخیره سازی

مزایای استفاده از گروت

گروت‌ها دارای مزایای خاصی هستند، که آن‌ها را نسبت به بسیاری از ملات‌ها یا مواد استحکام بخش در سازه‌ها ارجحیت می‌بخشد. مزایای استفاده از این ترکیب عبارت است از:

  • در زمان کم، مقاومت بالایی حاصل می‌شود.
  • دارای قابلیت بالایی در نگه‌داری از آب، ملات بتنی و سیمان است.
  • مواد اولیه آن شامل سنگ‌دانه و آب از یک‌دیگر جدا نمی‌شوند.
  • در سازه نهایی خاصیت جمع‌شدگی کمی حاصل می‌شود.
  • ملات آماده آن دارای قابلیت جاری شدن به شکل سیال، روان و دارای قوام یافتگی مناسبی است.
  • مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالایی دارد.
  • به دلیلی ویژگی‌های فیزیکی خاص، قابلیت پر شدن کامل مکان گروت‌ریزی را دارد.

انواع گروت

گروت‌ها دارای انواع گوناگونی هستند. هر نوع از گروت ویژگی‌های خاص خود را دارد. در ادامه انواع گروت و ویژگی‌های هر یک را بیان می‌کنیم:

گروه منبسط شونده بر پایه سیمان

این نوع گروت مقاومت ابتدایی بالایی دارد. مقاومت نهایی این نوع گروت به دمای آب، هوا، محیط و زمان مصرف نیز وابسته است. این نوع گروت، به‌صورت پودر خشک در بسته بندی‌های آماده ارایه می‌شود و به‌ویژه برای استفاده در دماهای بالای 10 تا 40 درجه سانتی گراد، بسیار مناسب است. این نوع گروت بعد از استفاده در دو مرحله زیر افزایش حجم پیدا می‌کند:

  •      در مرحله اول در اثر افزایش آب با این ماده گازهای موجود، باعث افزایش حجم کلی مواد در بازه زمانی 10 تا 15 دقیقه‌ای می‌شوند. در این مرحله به محض آن‌که مخلوط آب و پودر به‌صورت ملات آماده شد، باید مورد استفاده قرار گیرد تا فرآیند انبساطی اولیه حاصل شود.
  •      در مرحله دوم افزایش حجم، بعد از مخلوط کردن ملات و استفاده از آن به مدت دو تا سه روز بعد، به دلیل واکنش شیمیایی، مواد صورت می‌گیرد.

گروت سیمانی اصلاح شده توسط مواد پلیمری

این نوع گروت از دو قسمت اصلی رزین پلیمری و مخلوط سیمانی ساخته شده است. دارای مقاومت بالایی است و دارای ویژگی‌های زیر است:

  •      ایجاد اتصالات قوی با زیرسازی سازه
  •      دارای مقاومت بالای کششی
  •      دارای مقاومت بالای خمشی
  •      دارای مقاومت بالای سایشی
  •      دارای مقاومت بالا در برابر آب شور دریا
  •      دارای ویژگی جذب نیروهای وارد شونده به خود و انتقال آن به بخش‌های پایینی سازه

گروت اپوکسی دو جزیی یا سه جزیی

گروت اپوکسی دارای سه جز اصلی زیر است:

  •         رزین اپوکسی
  •         هاردنر پلی آمین
  •         پودر سیلیس

وجود چنین ترکیب مستحکمی سبب ایجاد مقاومت و چسبندگی بالا در مقابل بارهای دینامیکی قوی و فعالیت‌های شیمیایی شدید می‌شود. برای استفاده از این ترکیب ارزشمند باید سه جز آن با یک‌دیگر مخلوط شوند.

گروت آماده منبسط شونده

این نوع ترکیب، ملاتی آماده بر پایه سیمان است، که دارای مقاومت زیادی است. این ماده دارای اجزا و دانه بندی خاصی است که همین نکته باعث خاص بودن آن است. این نوع ترکیب سبب ایجاد مقاومت اولیه بالا و قابلیت اجرا و بهره‌برداری سریع سازه نهایی خواهد شد. این ترکیب برای موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  •      جهت پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلت‌ها
  •      اجرای فونداسیون ماشین‌آلات سنگین
  •      زیرسازی سازه‌های فولادی
  •      ثابت‌سازی ستون‌های پیش ساخته
  •      پر کردن فضای اطراف آرماتورها
  •      پر کردن فضای اطراف انکر بولت‌ها
  •      پر کردن فضای اطراف گودال‌ها

انواع روش‌های گروت ریزی

گروت‌ریزی به دو روش زیر انجام می‌گیرد:

  • گروت ریزی با ملات خشک

در این روش گروت‌ها توسط نیروی تراکمی جاگذاری می‌شوند.

  • گروت ریزی به روش سیال

این روش برای نقاطی که دسترسی به آن‌ها سخت است یا غیرقابل نفوذ هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد گروت ریزی به مقاله” گروت ریزی ” سر بزنید.

نکات ضروری در زمان گروت ریزی

برای آن‌ که عملیات گروت‌ریزی به‌ شیوه‌ای درست و اصولی انجام شود و نتیجه خوبی نیز حاصل شود، توجه به نکاتی لازم و مهم است. در ادامه به تعدادی از آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

  •      مکان انجام گروت‌ریزی باید تمیز و به‌دور از آلودگی و گرد و خاک باشد.
  •      از بین بردن گرد و خاک‌ها توسط پمپ باد پیش از عملیات باید انجام شود.
  •      برای ریختن مواد اولیه در برج تولید باید از یک نقطه ریزش انجام شود، تا از حبس شدن هوا در زیر صفحه ستون گروت‌ریزی جلوگیری شود.
  •      مناسب‌ترین دما برای گروت‌ریزی دمای 5 تا 30 درجه سانتی گراد است.
  •      برای ساخت گروت باید از سنگ‌دانه و مواد اولیه با شرایط مناسب استفاده نمود.
  •      بعد از انجام ‌گروت‌ریزی مکان آن باید تا یک هفته مدام مرطوب نگه داشته شود.

 

 

سفارش گروت

برای سفارش گروت باید از مراکز معتبر اقدام نمایید. کیفیت این ماده در نتیجه نهایی تاثیرگذار است. به‌علاوه گروت آماده باید بسیار باکیفیت و دارای شرایط مناسبی باشد تا همه نیازهای نقطه گروت‌ریزی را برآورده نماید و از استحکام کافی نیز برخوردار باشد. در این راستا شرکت بتن شیمی ماهان تولید کننده گروت و سایر مواد افزودنی بتن دارای سابقه‌ای ارزنده، آماده ارائه خدمات سفارشی، اجرایی و مشاوره‌ای است. برای سفارش این محصول می‌توانید با ما تماس بگیرید.

قیمت گروت

قیمت گروت بنابر نوع آن متفاوت است. قیمت گروت به مقدار وزنی این محصول نیز وابسته است. برای خرید این محصول باید بدانید که نمی‌توانید به هر محصولی بی‌کیفیتی اعتماد نمایید. در زمان خرید گروت تخصص و اعتبار شرکت تولید کننده آن را بررسی نمایید. اگر این محصول را به تعداد زیاد سفارش می‌دهید، ابتدا از کیفیت آن اطمینان حاصل نمایید. در این زمینه، شرکت بتن شیمی ماهان با تاکید بر تولید محصول باکیفیت در سایه مشتری مداری، توانسته است گام‌های بزرگی بردارد. مشاوران و متخصصان شرکت بتن شیمی ماهان آماده ارائه خدمات مشاوره‌ای و اجرایی در این زمینه و یا در زمینه سایر محصولات بتن هستند.

کلام آخر

در این مقاله اطلاعات جامع و کاملی در زمینه تولید گروت ارائه شد. اینکه گروت چیست؟ انواع آن کدام است؟ مواد اولیه گروت چیست؟ مراحل ساخت گروت کدام است؟ و سایر نکاتی که درباره گروت‌ریزی چه در زمان ساخت و چه در زمان بعد از عملیات باید بدانید، جز مواردی است که در این مقاله به تفصیل شرح داده شد. با مطالعه این مقاله می‌توانید دیدی وسیع اما جز به جز روی تک تک مراحل ساخت و اجرای گروت داشته باشید. در راه رسیدن به اهداف نهایی پروژه‌های عمرانی‌تان محصولات تخصصی و متخصصان شرکت بتن شیمی ماهان در کنارتان هستند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *